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SMT上料防错与追溯管理系统

SMT设备属于高速生产设备，存在很大的上错料的机会，系统结合无线条码技术对SMT上料作业进行校验，防止SMT上料出错，从而废除人工检查，提高工作的效率和质量；
本系统适用于所有SMT行业使用

统功能点：

1.权限管理：

给不同的岗位员工设置对应的登陆账号，根据员工不同职位与工作性质，定义不同的管理权限和操作界面，使作业操作过程简洁化、简单化，标准化。

2.基本资料建立：

【物料信息】：物料编码、名称、规格、型号等；
【产品信息】：产品编码、名称、型号、规格、物料详细列表等
【物料标准】：标准类型编码、名称、规格、参数等；
【机台信息】：机台编码、机台编号、机台其它信息；
【人员信息】：人员代码、姓名、职位、部门等
【料盘信息】：料盘编码（含：物料编码、标准类型标准编码）、其它信息

3.工单管理：

SMT作业员在系统内建立生产工单，工单内容大体包括：工单编码、生产产品的名称、规格、型号、所需物料列表（物料编码、名称、型号、数量等信息）、物料标准类型、数量等信息。经主管人员审核后，打印出纸质生产工单给配料部门配料。（说明：生产工单上带有一维条形码，单号；内部记录产品名称、物料编码、用料标准等信息）

4.配料防呆管理：

作业员根据生产工单在仓库捡取物料后，进行配料作业；作业员刷读工单编码（一维条码）与料盘编码，当系统判断料盘所列物料与生产工单所列物料一致时，系统提示配料正确，否则系统报警提示配料错误。（同时还可以记录作业员信息，只需要作业员刷读人员编码即可,可节省作业员之前人工比对时间及防止配料错误.）

5.作业权责管理：

作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状况等信息。

6.上料防呆管理：

作业员首次上料时刷读工单编码与料盘编号，当两者一致时，系统允许正常生产，否则系统报警。
7.混料防呆管理：
工单正式生产时，在同一种物料的同一标准类型的物料未完成投料时，系统将不允许投入其它不同标准类型的物料。否则系统报错，防止混料的情况发生。

8.换料防呆管理：

当工单或者工单某一标准类型的物料生产完毕，需要投入其它标准类型的物料时，需要上级主管（班组长）刷码解锁批准，否则无法进行投料，防止混料情况发生。

9.无纸化作业：

系统运行全过程无需人工手动填写报表，全过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，提升作业过程的工作效率。

10.生产追溯查询：

管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息

11电子报表：

系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容

12.电子看板：

系统电子看板，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。

13.SMT机台控制：

系统通过蓝牙报警器控制SMT机台启动与停止，全方位防呆错。只有当所有物料与站位绑定后扫描结果与料站表一致时SMT机台可以启动。否则蓝牙报警就报警并控制SMT机无法启动。

15.FEEDER维修与保养：

可以对FEEDER使用次数进行记录，可根据不同要求设置保养及维修次数，进行FEEDER管控。

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